出產(chǎn)無縫鋼管和冷拔管變形減徑量與減壁量產(chǎn)量道次計較公式 出產(chǎn)無縫鋼管和冷拔管變形減徑量與減壁量產(chǎn)量道次計較公式出產(chǎn)無縫鋼管和冷拔管變形減徑量與減壁量產(chǎn)量道次計較公式內(nèi)容包羅有：管料尺寸,變形體例和道次，每道次的變形量及變形后管子尺寸，選用的加工設(shè)備、輔助工序和工模具類型等。按鋼管和冷拔無縫鋼管利用環(huán)境，體例設(shè)置裝備擺設(shè)可有單一、單一冷拔和冷拔連系3種方案。 (1)單一鋼管方案。和冷拔管比擬，變形時應(yīng)力狀況好，道次變形量年夜，可削減中心工序并縮短出產(chǎn)周期，能降低耗損和降低成本，適宜加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬。其錯誤謬誤是出產(chǎn)力低，出產(chǎn)矯捷性較小。 (2)冷拔連系的方案。是無縫鋼管材冷加工的合理方案，冷拔相連系可闡揚變形量年夜和冷拔出產(chǎn)矯捷的長處，以削減工序、縮短出產(chǎn)周期、提高出產(chǎn)力和擴年夜品種。采用冷拔連系方案時，凡是是管料先在機上軋到定壁或定壁前的某個道次，然后進(jìn)行拔制，直至制品道次。 (3)單一冷拔鋼管方案。因為冷拔的道次變形量較小，變形道次多，中心工序多，出產(chǎn)周期長，金屬及輔助材料耗損年夜，單一冷拔方案不是優(yōu)方案。但冷拔管機布局比機簡單，投資少，操作輕易把握，東西的制造和改換便利，出產(chǎn)矯捷性年夜，出產(chǎn)力也較高。故采用單一冷拔方案來加工無縫、低合金鋼管和一般有色金屬管在現(xiàn)實出產(chǎn)中有普遍的應(yīng)用。 管料尺寸的選擇 在冷加工管材出產(chǎn)中，管料的尺寸(直徑和壁厚)決議著變形道次、制品管尺寸精度和概況質(zhì)量。在能包管制品管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近制品尺寸的管料。管料的小壁厚應(yīng)能包管管料和制品管的壁厚差(即總減壁量)能消弭熱軋管概況的螺紋道、劃道等概況缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公役和概況質(zhì)量都合適要求的管材。在冷拔管出產(chǎn)中，冷拔的小總減壁量一般取0.5～1mm。對制品管質(zhì)量(尺寸精度、概況質(zhì)量)要求高時也可以將總減壁量取年夜一些。在可供給前提下，管料的直徑一般比制品管的直徑年夜5～20mm。首要是考慮減徑量與減壁量的關(guān)系，即變形時有必然的減壁量必定有響應(yīng)的減徑量，才能包管順?biāo)鞂崿F(xiàn)金屬變形。 選擇管料與冷拔的原則根基不異，但在確定管料和中心管尺寸時則要考慮滿足機孔型系統(tǒng)的要求。 道次變形量的選擇即確定每個加工道次的變形水平(斷面壓縮率、延長系數(shù))、減徑量和減壁量。在前提許可時，應(yīng)拔取年夜的道次變形量，以削減加工道次。選擇管機道次變形量時要考慮軋機首要部件強度、材料塑性、對管材的質(zhì)量要求等。在現(xiàn)實出產(chǎn)中管材的尺寸精度、概況狀況以及東西的壽命等常成為限制道次變形量的身分。為了包管產(chǎn)量和質(zhì)量，制品道次的變形量應(yīng)取小一些。在三輥管機上道次變形量(出格是減徑量)比二輥式管機的小。 選擇冷拔機道次變形量的影響身分有：金屬的冷加工機能(包羅金屬的強度和塑性)、管身強度(拔制時不克不及呈現(xiàn)拔斷現(xiàn)象)、拔管機能力以及選用的拔制體例(見管材冷拔)和模具類型(見冷拔督工具)。在選擇拔制道次變形量時還應(yīng)考慮的身分有：連拔道次(道次中心不經(jīng)熱處置)的幾多，熱處置、酸洗、潤滑質(zhì)量的黑白。 變形道次簡直定 變形道次按下式確定：，式中為由管料加工到制品的總延長系數(shù)，；F0為管料截面積；Fk為制品管截面積；μ c 為平均延長系數(shù)。 在采用軋拔連系方案時，可先按照機組中管機和冷拔管機的設(shè)置裝備擺設(shè)以及管機已有的孔型系統(tǒng)等具體前提，確定由轉(zhuǎn)為冷拔時中心管的尺寸，然后再別離計較和冷拔的道次，兩者之和即為總的變形道次。